Producten Beschrijving

I. Kernparameters

Parametercategorie	Specifieke specificaties / parameterwaarden
Slijtvast-bestendig type en temperatuur	1. Slijtvaste -bestendige legering voor hoge- temperaturen: gebruikstemperatuur 800~1280 graden 2. Slijtvast gegoten composiet-: gebruikstemperatuur 800~1200 graden 3. Multi-geïmplanteerd wolfraamcarbide: gebruikstemperatuur 0~800 graden, slijtvast-laagdikte 0,5~1,5 mm, minimale diameter tot 8 mm 4. Slijtvaste mof van composietkeramiek-: gebruikstemperatuur 0~800 graden 5. Bestand tegen lassen en spuiten van oppervlakoverlays-: Geleidelijk uitgefaseerd, geen duidelijk conventioneel temperatuurbereik
Productieproces	1. Slijtvaste-hoge- temperatuurlegering: vacuümsmelten, integraal smeden en boren 2. Slijtvast -slijtvast gegoten composiet: precisiegieten, draaien niet nodig 3. Multi-geïmplanteerd wolfraamcarbide: ionenimplantatietechnologie 4. Slijtvaste-composiet-keramische hoes: hoge--temperatuurbinding + elastische vultechnologie 5. Oppervlakte-overlay lassen en spuitslijtage-bestendig: Oppervlakte-overlay lassen/spuiten van slijtvaste- deeltjes
Materiaal substraat	1. Slijtvaste-hoge- temperatuurlegering: op maat gemaakte pure legering 2. Slijtvast-slijtvast composiet: hoge- legering als matrix, met toevoeging van slijtvaste- deeltjes 3. Multi-geïmplanteerd wolfraamcarbide: roestvrij staal als matrix 4. Slijtvaste-composiet-keramische huls: roestvrij staal als matrix, keramisch composietmateriaal 5. Bestand tegen lassen en spuiten van oppervlakoverlays-: roestvrij staal als matrix

Slijt-resistente thermokoppels maken gebruik van zeer-slijtvaste- beschermhoezen en maatregelen voor oppervlaktemodificatie, en absorberen de-slijtvaste technische expertise van meerdere industrieën om een reeks nieuwe producten te ontwikkelen. Het wordt veel gebruikt bij de mengmeting van stromende poeders en materialen zoals circulatiebedketels, kookketels, petrochemische industrieën, kolentransportsystemen, cementklinker en vuurvaste materialen met ernstige slijtage van beschermbuizen. De levensduur van circulerende wervelbedketels is meer dan een jaar. Afhankelijk van de kenmerken van een slijtvaste-behuizing is deze onderverdeeld in de volgende zes categorieën:

II. Technische parameters

1. Slijtvaste-superlegering: In overeenstemming met de kenmerken van een omgeving met hoge -slijtage, wordt de speciaal ontworpen zuivere legering gemaakt door vacuümsmelten, die bestand is tegen zuurstof bij hoge temperaturen en een extreem hoge sterkte bij hoge temperaturen, en wordt gemaakt door smeden en boren als geheel. Minder verwerkingsfouten, hoge betrouwbaarheid, hoge temperatuursterkte en slijtvaste, uitgebreide prestaties, hoge prijs, gebruikstemperatuur 800 ~ 1280 graden.

2. Slijtvast -slijtvast composietgietwerk: Composietpantsertechnologie wordt gebruikt om slijtvaste-deeltjes toe te voegen met een hoge- legering als matrix, en er wordt precisiegietwerk gevormd. Het hoeft niet te worden gedraaid, de behuizing heeft een hoge hardheid, weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, een paar gietfouten, maar heeft geen invloed op de slijtvastheid en afdichting bij hoge temperaturen. Het is de meest gebruikte behuizing tegen hoge -slijtage- temperaturen, de prijs is gematigd en de gebruikstemperatuur is 800 ~ 1200 graden.

3. Meer-wolfraamcarbide met zaadinjectie: Wolfraamcarbidedeeltjes worden op het oppervlak van de behuizing geïnjecteerd met behulp van ioneninjectietechnologie met roestvrij staal als matrix. Het heeft een hoge hardheid, hoge sterkte en hoge taaiheid, vooral slijtvast-, de dikte van de slijtvaste- laag is 0,5 ~ 1,5 mm, de buitenkant is hard en de binnenste taaiheid, de minimale diameter kan 8 zijn, de oppervlaktekwaliteit is goed en de gebruikstemperatuur is 0 ~ 800 graden. De levensduur in de kolenmachine van de energiecentrale is meer dan 2 jaar.

4. Slijtvaste behuizing van composietkeramiek-: met roestvrij staal als matrix, wordt het gemengd met keramische materialen door hoge- temperatuurbinding en elastische vultechnologie, met een eenvoudige structuur, goede slijtvastheid, lage kosten en een gebruikstemperatuur van 0~800 graden.

5. Oppervlakteverharding en spuit-slijt-bestendig: Roestvrij staal als matrixoppervlak dat op wolfraamcarbide of andere slijtvaste weefsels ligt, of oppervlaktespuiten in combinatie met slijtvaste deeltjes om de oppervlaktehardheid te verbeteren en de slijtvastheid te vergroten. Het is moeilijk te verwerken en heeft een slechte betrouwbaarheid, dus het wordt geleidelijk niet gebruikt.

III. Gerelateerde componentspecificaties

Beschermende hoes:

Slijtvaste-bestendige huls van legering voor hoge- temperaturen: gevormd door integraal smeden en boren, geen extra verbindingsstructuur, met goede uitgebreide prestaties op het gebied van hoge- temperatuursterkte en slijtvastheid.

Composiet gegoten slijtvast-bestendige huls: gevormd door precisiegieten, geen draaibewerking vereist. Er zijn enkele gietfouten, maar deze hebben geen invloed op de slijtvastheid en afdichting bij hoge- temperaturen.

Geïmplanteerde huls van wolfraamcarbide: Wolfraamcarbidedeeltjes worden geïmplanteerd op het oppervlak van een roestvrijstalen substraat. De slijtvaste laagdikte is 0,5~1,5 mm, de minimale diameter kan 8 mm bereiken en de oppervlaktekwaliteit is uitstekend.

Composiet keramische huls: roestvrijstalen substraat gecombineerd met keramisch materiaal, met eenvoudige structuur en goed slijtvast- effect.

Thermokoppel lichaam: Compatibel met thermokoppelkernen van onedel metaal, zoals het type K-, die zijn geassembleerd met slijtvaste- hulzen om te voldoen aan de signaaloverdrachtsvereisten van industriële temperatuurmeting.

IV. Toepassingsscenario's

Slijtvaste-thermokoppels worden voornamelijk gebruikt in industriële scenario's waarbij de beschermbuis gevoelig is voor ernstige slijtage, waaronder:

Energie-industrie: Circulerende wervelbedketels, borrelende ketels, kolenmolensystemen in elektriciteitscentrales

Petrochemische Industrie: Temperatuurmeetkoppelingen voor het mengen van poeder- en materiaalstromen

Kolenindustrie: Temperatuurbewaking van kolentransportsystemen

Bouwmaterialenindustrie: Temperatuurmeting in het productieproces van cementklinkers en vuurvaste materialen

V. Productvoordelen

Gericht slijtvast-bestendig ontwerp: Vijf soorten slijtvaste-producten zijn ontworpen voor verschillende hoge- werkomstandigheden bij hoge- temperaturen en slijtage, die nauwkeurig kunnen worden aangepast aan verschillende zware industriële temperatuurmeetomgevingen.

Betrouwbare productkwaliteit: De fabrikant beschikt over meerdere certificeringen, zoals SIL 2-certificering voor functionele veiligheid, certificering van het beheersysteem voor intellectuele eigendom en ISO 14001-certificering van het milieubeheersysteem. De producten zijn streng getest en presteren stabiel.

Sterk aanpassingsvermogen: Het kan worden geïntegreerd met verschillende industriële temperatuurmeetsystemen en voldoet aan de temperatuurbewakingsbehoeften van complexe werkomstandigheden zoals circulerende wervelbedden en kolentransportsystemen, zonder dat er grote aanpassingen aan de bestaande apparatuur nodig zijn.

Rijke ervaring met industriële toepassingen: De producten hebben bekende bedrijven en instellingen als BYD Auto, AVIC Industry, AECC en China Minmetals geholpen-, waarbij volwassen toepassingscases in meerdere sectoren zijn verzameld.

VI. Veelgestelde vragen (FAQ's)

Hoe selecteer ik verschillende typen slijtvaste-thermokoppels?

Antwoord: Voor werkomstandigheden bij hoge- temperaturen en zware slijtage (800~1280 graden), kan het slijtvaste-hoge- temperatuurlegeringstype worden geselecteerd; voor werkomstandigheden van 800~1200 graden waarbij kosteneffectiviteit- wordt nagestreefd, is het composietgiettype optioneel; voor scenario's met middelhoge-lage temperaturen (0~800 graden) met extreem hoge eisen op het gebied van slijtvastheid, zoals kolenmolens in elektriciteitscentrales, is het type met meerdere-geïmplanteerde wolfraamcarbide geschikt; voor goedkope-behoeften en werkomstandigheden van 0~800 graden kan het composietkeramische type worden gekozen.

Waarom wordt het type las- en spuitslijtage-overlay geleidelijk uitgefaseerd?

Antwoord: Dit type product heeft grote verwerkingsproblemen en een slechte betrouwbaarheid. Bij industriële toepassingen op de lange- termijn kunnen de prestaties niet voldoen aan de eisen van stabiele temperatuurmetingen, dus wordt het geleidelijk vervangen door beter slijtvaste- typen.

Is er enig verschil tussen de installatie van slijtvaste-thermokoppels en gewone thermokoppels?

Antwoord: De installatiemethode is in principe hetzelfde als die van gewone thermokoppels. Omdat de slijtvaste -hoes echter meestal een op maat gemaakte structuur is, moet er aandacht worden besteed aan de aanpasbaarheid van het installatieonderdeel om schade tijdens de installatie als gevolg van de hoge hardheid en broosheid van de hoes (zoals het keramische type) te voorkomen.

Waar moet op worden gelet bij het onderhoud van slijtvaste-thermokoppels?

Antwoord: Controleer regelmatig de slijtagetoestand van de beschermhoes, vooral onder werkomstandigheden met hoge- slijtage; controleer bij het composietgiettype met gietfouten of de gebreken de afdichting en de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting beïnvloeden; bij vervanging moet het overeenkomstige type slijtvaste-huls op elkaar worden afgestemd om ervoor te zorgen dat de temperatuurmetingsprestaties ongewijzigd blijven.

Is er enige garantie voor de kwaliteit en after{0}}service van slijtvaste-thermokoppels?

Antwoord: De fabrikant beschikt over een gedegen kwaliteitsmanagementsysteem en certificeringskwalificaties en biedt professionele technische ondersteuning. Na- verkoopbehandeling voor problemen met de productkwaliteit kan worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante normen. Tegelijkertijd kunnen op maat gemaakte slijtvaste thermokoppeloplossingen- worden geleverd, afhankelijk van de werkomstandigheden van de klant.